简单谈谈关于脱硫除尘器的选型方法与注意事项

发布时间:2019-10-15 17:12:23 浏览量:
字体:

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果,主要用于工业锅炉、窑炉等烟气、废气的脱硫除尘净化。下面就为大家介绍一下。

(一)脱硫除尘器的选型方法

1、过滤风速的确定:

过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在1530g/m3,过滤风速不应大于0608m/min; 入口含尘浓度在515g/m3,过滤风速不应大于0812m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于一点五到两米每分钟。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

2、了解排灰形式:

脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰(一到五列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰)。

3、选择好的过滤材料:

脱硫除尘器采用PSPSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于一百摄氏度时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。

(二)选型应注意

1、过滤速度:

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

2、压力损失:

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

1)设备结构的压力损失;

2)滤料的压力损失与滤料的性质有关(如孔隙率等);

3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。

3、处理风量:

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

4、使用温度:

对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,开始考虑的是滤料的承受温度,第二是气体温度必须在结露临界点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于结露临界点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

5、滤袋的长径比:

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:反吹风式3040;机械摇动式 —1535;脉 冲 式 —1823

6、出口含尘浓度:

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

7、入口含尘浓度:

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

1)压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数;

2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比;

3)预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘;

4)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量;

5)操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

衡水帮洁环保科技有限责任公司

地址:衡水市滨湖工业区衡枣路1088号

手机:13932832191 13833882191

电话:0318-8882191 6662191

邮箱:272151614@qq.com

备案号:冀ICP备19027470号-1