防静电胶皮使用的原理是什么?

发布时间:2019-10-09 10:23:10 浏览量:
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安装工程施工组织设计的重点,应当包括:
(1)科学规划,制定安装工程目标
依靠科技创新,富集先进科学技术,充分利用人力、物力和财力资源,统筹安排,制定除尘设备安装目标,是安装工程施工组织设计的核心指标,目标管理的立足点,必须做到指标先进、措施得力、资源可靠。
(2)制订技术先进、措施配套、管理有序、运作灵活的安装方案
安装方案必须具备:指导思想明确,安装技术先进,组织措施配套,质控保证连续,运行管理到位。
(3)做好安装工程总平面的规划与利用
安装工程总平面是除尘设备安装的战场,它的科学规划和利用,直接体现其安装工程运筹帷握的战略部署,人力、物力和财力的运作动态,还有施工用水、用电及道路交通的供应路线,一个红红火火的施工场面将会全面展现出来,成为组织安装工程的战图。安装工程总平面图必须得到建设单位的批准或认可。
安装工程总平面图的主要内容包括:
1)以除尘设备为中心,安装现场及其临时工程的利用原则;
2)吊装设备安装地点及其走行(影响)范围;
3)预制构件堆放和材料库、设备库的分布;
4)构件组合与临时制作地点;
5)施工用水、用电和交通道路设施;
6)工地防火及安全保卫设施;
7)现场办公和员工食宿安排。

湿电除尘的原理是:

    烟尘汽体在根据髙压静电场开展的电离全过程中,使细颗粒物荷电,并在电场力的功效下使细颗粒物堆积在集尘器极上,将细颗粒物从烟尘汽体中提取.其基本原理涉及到飘浮物体荷电,带电粒子在静电场内转移和收集,及其将捕集物从集尘器表层上消除3个基础全过程。湿电除尘是火电站必需的配套设施机器设备,它的作用是将燃灶或燃油锅炉排污的烟尘中的颗粒物粉尘多方面消除,进而大幅度减少排进空气中的粉尘量,它是改进空气污染,提升空气指数的关键环保机械。

   导电性充放电不锈钢板阳极氧化管广泛运用于煤化、冶金工业、化工厂、生活垃圾处理等制造行业烟尘除灰管路基本建设。做为环保机械制造行业的兴盛高分子材料商品不锈钢板玻阳极氧化管一旦面世,便在环保机械制造行业造成几番惊涛骇浪。做为高效率湿试静电除尘器机器设备的构成,在雾霾污染整治,PM2.5操纵等层面将突显关键作用。

    不锈钢板阳极氧化管从主要用途关键有下列几种:石油管道、化工管道、电力管道、制药业管路、造纸工业浆体、大城市给污水管道、工业生产排水管道、海水淡化管路、液化气输气管、燃气输气管等。

采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿 !
1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备,从技术路线上可分为两类,一种来源于日本,用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术,一种是来源于化工领域,用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中,湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备,湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术),后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢),运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料),且认为运行时不需喷水,阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。

2、虽然湿式电除尘技术并非新技术,但是在进入中国前,燃煤电厂的成功案例主要在日本,当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发,就当前来看,国内湿式电除尘技术相比日本源技术,尚未有明显技术突破,采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

3、对于湿式电除尘技术,通常认为可达到的性能指标如下:

粉尘去除率(含石膏):≥70%

SO3去除率:≥70%

PM2.5去除效率:≥70%

雾滴含量:不高于100mg/Nm3

系统阻力:200-300Pa

在日本,湿式电除尘器作为二级除尘设备,其入口粉尘浓度要求低于18mg/Nm3,方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明,一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目,追其原因,多是因为入口尘浓度过高。

4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒,但是无法去除湿烟气中的水雾含量,甚至会增加湿烟气中的水雾含量,加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中,厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。

5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时,初投资约6000-7000万元,占地约为12X60m2,整机寿命20年,极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定,这个会在后面的运行维护中提到。

6、该设备投运后,设备阻力约200-300Pa,考虑到增加的烟道部分,系统阻力会更高些。设备运行能耗(含阻力能耗)约1000-1200kw。运行中阳极板需用130吨水喷淋形成水膜,其中外排废水量随出口烟尘浓度增加而增大,湿式除尘器入口的烟气含尘为30mg/Nm3时,外排废水量约为38t/h。当湿式除尘器入口的烟气含尘为100mg/Nm3时,外排废水量约为80t/h,外排水可以考虑进入脱硫系统回用。为了中和冲洗水的酸性,还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时,耗量随S份增高而增高)。

7、由于湿式电除尘器运行在湿烟气工况下,其外壳与内部金属部件的腐蚀就成了其应用的一大难题(如果不了解其工况的恶劣,可以参考湿烟囱的选材与维护)。当前湿电外壳采取内部衬玻璃鳞片防腐。笔者参观的某湿电项目运行一年左右,其外壳被腐蚀透,参观期间已拆除保温,正在修补。

湿电除尘器下部保温拆除
    “阳极板材质通常采用316L,不具备很好的防腐性能。主要依靠极板上的一层均匀的水膜以避免极板受到烟气的腐蚀,水膜一旦出现破损,阳极板将很快腐蚀。这就需要在设计、制造及安装上有极高的要求,要求具有良好的现场管理能力。”鉴于当前316L极板腐蚀严重,有厂家开始采用双相钢作极板材质,应用效果如何有待时间检验。
    国内一些电厂通过采用低低温静电除尘器,来预除掉部分SO3来降低湿烟气对于湿式电除尘器的腐蚀,实践证明这一技术路线用在低硫煤项目是成功的,但是用在中高硫煤项目的效果如何,需时间检验。

    湿式电除尘技术应用时,需要配套近千个喷嘴喷水形成阳极板的水膜,喷嘴口径1mm,如循环水处理不当,很易造成喷嘴堵塞,喷嘴堵塞较多时,会影响对应的阳极板水膜形成,带来腐蚀问题。

    笔者参观的一个湿电项目,据运行人员反映因水处理系统故障,湿电除尘器未投运。考虑到即使不放电状态,通过的湿烟气还会对湿电除尘器进行腐蚀.一旦上了湿电除尘设备,在主机运行时,无论湿电除尘器投与不投,喷水系统都必须投运。“暂时先上湿式电除尘设备,等环保要求高的时候再投运”的想法并不可取。
    湿式电除尘技术运行维护手册要求:极板极线要定期检查,如发现腐蚀,极板0.5mm以上,极线1mm以上,需更换。此项要求远较常规静电除尘器严格,考虑到极板极线需在湿烟气条件下放电工作,一旦出现腐蚀凹点,电化学腐蚀会在凹点处加剧,此维护要求是合理的。不过如按照这项要求来执行,湿电除尘器的金属极板极线的更换,必将成为其运行中一大成本。当前国内的湿式电除尘器投运时间较短,此问题尚未显露。
    即使是理想状态,湿电除尘器能够达到5mg/Nm3,一台1000MW机组的湿电除尘器每小时减排的粉尘量也仅有450公斤。不考虑极板极线的更新和人员维护费用(受设备质量影响,各厂差异较大),仅正常的设备折旧,水电耗,NaOH费用,每小时合计超过1500元。相比减排效果,湿电除尘器的运行成本过高。
    第二类湿式电除雾技术最初用于气体净化,而非烟尘处理,其所宣传的“不需喷水,极板上的液滴可靠自重滑落”也是在气体净化时具备的优势,在处理含尘烟气时能否实现,值得思考。其前期项目极板布置多采用蜂巢结构,后期运行堵塞问题较严重,个别项目外壳腐蚀严重,该技术路线尚未定型,是否能适用于燃煤湿烟气工况,还需时间检验。
    当前国内应用湿电除尘技术成功的一些电厂,他们所完成的项目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高热值煤种,在湿电除尘器之前普遍采用低低温静电除尘器预除一部分SO3,湿法脱硫内通过除雾器提效,保证湿电除尘器入口烟尘浓度低于18mg/Nm3,湿电部件基本采用日本原装进口,在先进的协同控制理念指导下,运行调试人员专业尽责、精细管理,来保证实现多污染物近零排放,而非湿电除尘设备厂家所称的“无论煤质如何,原有烟气治理设备不改动,依靠增加湿电除尘器就能实现近零排放(严格说应该是超低排放)”。简单说:湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。
    当前很多燃煤电厂不设湿电除尘器,也已实现粉尘的超低排放,且投运时间,设备稳定性,运行经济性,煤种适用性皆超过湿式电除尘器。

防静电胶皮使用的原理是什么?
    首先,从其结构来进行说明.该防静电胶皮产业结构上主要包括静电耗散层和导电层,其表层层电阻非常大,达到十的七次方到九次方,属于静电耗散层,也叫防静电层;底层胶皮的电阻相对表层层稍微小一点,在十的三至六次方欧姆,属于导电层.然后是该防静电胶皮的防静电作用的实现.
    摩擦产生静电的现象对比普遍,经过与耗散表层摩擦产生的静电,往往远低于与绝缘表层或者与导体表层摩擦产生的静电.这就是我们常说的防静电,防止静电过多产生.
    最后是导静电作用的实现.如果该胶皮底层黑色导电层通过和接地线连接,那它就可以实现将自身产生的静电或者外来迁移的静电实现接地释放,有效避免静电累积后释放的危害,这就是导静电的原理.
同样和使用静电消除器消除静电是一样的,主要是防静电使得静电能够被释放掉,不影响日常的工作.

防静电胶皮是什么?
防静电胶皮又称防静电桌垫、防静电胶板、防静电地垫等.防静电胶皮主要用抗(导)静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成.常用为2mm 双层复合结构,表面层为约0.5mm厚的耗散静电层,底层为约1.5mm 厚的导电层.
防静电胶皮铺设方法:
    在桌面铺设防静电胶皮,而后在表面扣上防静电接地线一端钮扣,另一端接在通向大地导体,这样就把汇集在桌面上的静电通过防静电接地线泄放出去其原理:
1、绿色面为储藏吸收桌面周围静电,其电阻10^7---10^9Ωcm;
2、黑色底面为导体≤10^6Ωcm,由于导体就能很快将吸收的静电排出;
3、接地线一端连接防静电台垫,另一端连着大地,因此静电通过接电线顺利地泄放到大地这样就把桌面周围静电通过这个原理泄放出去.
 
防静电胶皮 好坏辨别方法:
1.防静电胶皮首先就是检测表面电阻率了,一般都是上绿下黑,绿色的表面电阻率为10^6欧姆,黑色的为10^3欧姆

2.看表面的平整度 3.有的也要看耐酸碱度, 4.味道,好的胶皮是没有什么味道的. 防静电胶皮又称防静电桌垫、防静电胶板、防静电地垫等.防静电胶皮主要用抗(导)静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成.常用为2mm 双层复合结构,表面层为约0.5mm厚的耗散静电层,底层为约1.5mm 厚的导电层.

防静电胶皮的优势有哪些
1、好材质,好工艺
材质:优质PVC,不含任何杂质,光泽好,拉伸强度大
工艺:5道工序,严格把控,每一步都一丝不苟,达到最优的品质
生产橡胶原料→丁晴胶塑练→橡胶混炼→橡胶压制硫化→产品成型
2、多选择
颜色:绿色,灰色,蓝色,黑色
规格:1.0*10m,1.2*10m,厚度:2/3/5mm,可在现有规格上进行裁剪
光泽:亮光,亚光
3、易清洗
选择防静电产品专用清洁剂,在胶皮表面轻轻刷洗即可!忌用酒精,含腐蚀性的清洁剂.
4、多用途

防静电胶皮可用作工作台台面的铺设,流水线表面的铺设,生产车间和仓库的铺设等等.


防静电胶皮是什么材料做的?

防静电胶皮是采用优质橡胶原料和特殊工艺生产,产品耐高温耐磨损、抗老化不变形不缩水,色泽纯正自然,具备很好的防酸、防碱、防化学溶剂特性,并且易于清洗,是对环境要求高的客户的理想选择.铺设防静电台垫(地垫)主要目的:使人体及台面接触的ESDS镊子、工具、器具、仪表等达到均一的电位并释放静电,同时使静电敏感器件(SSD)不受摩擦起电等静电放电现象的干扰,从而达到静电防护的效果.
防静电胶皮的规格有哪些 
常用为2mm双层复合结构,可供颜色有绿色、灰色、兰色、黑色、黄色等.
最常用绿色/黑色、兰色/黑色、灰色/黑色这几种颜色.
常用规格2.0mm*1000mm*10m;2.0mm*1200mm*10m.
尺寸(长*宽):10*1.2m、10*1.0m、10*0.9m、10*0.8m、10*0.6m,也可根据需求定制.
防静电胶皮有哪几种颜色
防静电胶皮一般有绿色/黑色、兰色/黑色、灰色/黑色这几种颜色.
一般在工厂工作台面使用的都是绿色,当然使用蓝色的也有.
表面处理:亚光/光面(亮光).

常规尺寸(长*宽):10*1.2m、10*1.0m、10*0.9m、10*0.8m、10*0.6m,也可定制尺寸。

湿电除尘器
    湿电除尘器WESP通常设置在湿式脱硫装置后,脱硫后饱和烟气中携带大量水滴,在通过高压电场时被捕获,能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果,烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
湿电除尘器工作原理
    湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
 (1)气体的电离。
      (2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
      (3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
      (4)水膜使极板清灰。
湿式静电除雾(烟尘)器在高压静电作用下,电晕阴极线不断放射出电子,使电极间气体被电离成正负离子。粉尘、酸雾等与电子碰撞而发生荷电。

按照同性相斥、异性相吸的原理,荷电后粉尘、酸雾会向与电极极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动,负离子和电子则移向沉淀电极,将电荷传给沉淀电极,失去电荷后的酸雾及粉尘颗粒靠自重沿着沉淀极内壁顺流至设备底部而得以去除。  

湿电除尘器系统组成
(1)壳体
   通常的为玻璃钢或不锈钢等耐腐蚀材料,分为立式结构和卧式两种结构。壳体外形分为圆形和方形。     
(2)阳极管系统
阳极管束组由内切圆直径250-400mm的正六边形(或其他特殊尺寸)蜂窝式阳极管组成。以高档耐腐蚀间苯树脂为基体,碳纤维,玻璃纤维为增强材料,通过专用模具采用挤压成型工艺制成。采用阻燃型玻璃钢,整体性好、强度大、阳极管的同心度及平行度高。或采用不锈钢及其他材质。
(3)阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及与阴极线配套的整体固定框架;阴极框架采用不锈钢或者碳钢作为骨架,并用玻璃钢进行防腐处理。阴极线为高效芒刺极线,材料为不锈钢/铅锑合金/钛合金等,起晕电压低,电场均匀。
(4)绝缘装置
绝缘装置:可分为有加热与无加热两种。有加热的绝缘装置主要加热方式有电加热、热风加热以防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电;无加热的绝缘装置采用特殊的材料及结构进行绝缘,适用于小中型设备。
(5)喷淋水冲洗系统
阳极管上部设间断喷淋/连续喷淋清洗装置,在设备停电和停止送风时对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况可灵活调节冲洗时间,冲洗污水进入污水处理水池。
(6)高压电源机组
   将交流电转化为高压直流电,为设备运行提供稳定的恒流高压直流电源。  
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